Ihre KI sieht was das Auge übersieht.
Kratzer, Massabweichungen, Oberflächendefekte — automatisch erkannt, in Echtzeit, direkt in der Produktion.
Der Alltag heute
Qualitätsprüfung hängt von der Konzentration einzelner Mitarbeiter ab — Schicht für Schicht.
Bei reflektierenden Oberflächen oder Kleinteilen stösst das menschliche Auge an Grenzen.
Fehler die durchrutschen werden erst beim Kunden entdeckt — Reklamation, Nacharbeit, Vertrauensverlust.
Standard-Kamerasysteme erkennen nur was explizit einprogrammiert wurde.
Was Ihr KI-System kann
Erfassen
Kameras an der Linie — integriert in Ihren bestehenden Produktionsablauf. Kein Umbau, keine Unterbrechung.
Erkennen
Ihr KI-Modell ist auf Ihre Werkstoffe, Oberflächen und Toleranzen trainiert. Es erkennt Abweichungen die kein Regelwerk abdeckt.
Sortieren
Gute Teile durch, fehlerhafte Teile raus — automatisch oder mit Freigabe durch Ihren Prüfer.
Lernen
Jede bestätigte oder korrigierte Entscheidung macht das System besser.
Besonders relevant wenn:
Sie produzieren Teile in Serie. Ihre Qualitätsprüfung ist manuell oder teilautomatisiert. Sie haben Reklamationskosten, die Sie senken wollen. Ihre Prüfer sind schwer zu ersetzen.
Unter der Haube
Infrastruktur
Läuft auf Edge-Hardware direkt an der Linie. Keine Cloud nötig. Keine Latenz.
Integration
Anbindung an MES, ERP und bestehende Kamerasysteme wo möglich.
Modelle
Trainiert auf Ihre Produktbilder. Keine generische Bilderkennung.
Offline-fähig
Funktioniert komplett ohne Internetverbindung.
So läuft es ab
KI-Design-Phase
2-3 WochenWir erfassen Musterteile, trainieren ein erstes Modell, und zeigen Ihnen die Erkennungsrate. Business Case mit echten Zahlen.
Umsetzung
6-10 WochenSystem gebaut, an der Linie installiert, kalibriert, produktiv. Zeitrahmen abhängig von Komplexität der Prüfaufgabe.
Betrieb
LaufendLaufende Optimierung mit neuen Bilddaten. Durch uns oder Ihr Team.